耐高溫陶瓷纖維墊片具有接近接近空氣的導(dǎo)熱率，是因?yàn)樘沾衫w維由固態(tài)纖維和空氣組成的混合結(jié)構(gòu)，氣孔率高達(dá) 90%以上，大量低導(dǎo)熱率空氣充滿于氣孔之中，并破壞了固態(tài)分子的連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而獲得優(yōu)良的絕熱性能。并且氣孔直徑越小，沿?zé)崃鞣较蛴晒虘B(tài)纖維分割呈密閉狀態(tài)的氣孔數(shù)量越多，則陶瓷纖維的絕熱性能越好。

    由于耐高溫陶瓷纖維墊片具有不同于傳統(tǒng)耐火磚，隔熱磚的結(jié)構(gòu)，從而決定其熱傳導(dǎo)過(guò)程亦不相同。陶瓷纖維中的傳熱不單純是由固態(tài)纖維的導(dǎo)熱，同時(shí)還存在著空氣的導(dǎo)熱，間隙中氣體的對(duì)流傳熱和孔壁之間的輻射傳熱。

    從傳熱的角度來(lái)看，一般以導(dǎo)熱系數(shù)這一重要的物理指標(biāo)來(lái)表征陶瓷纖維的絕熱性能。對(duì)均質(zhì)材料來(lái)說(shuō)，導(dǎo)熱系數(shù)代表本身的熱性能，多空混合結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維的導(dǎo)熱系數(shù)則表征了其內(nèi)傳導(dǎo)，對(duì)流及輻射等三種傳熱效果的總和，故又稱(chēng)其為當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)或表觀導(dǎo)熱系數(shù)。采用耐高溫陶瓷纖維墊片作為工業(yè)窯爐，高溫管道壁襯材料的原因在于通過(guò)對(duì)爐(管)壁的絕熱達(dá)到控制熱流，節(jié)約能源的效果。影響耐高溫陶瓷纖維墊片導(dǎo)熱系數(shù)的主要因素包括以下幾方面:溫度、密度、渣球、纖維直徑、纖維濕度、使用氣氛、纖維方向。

    耐高溫陶瓷纖維墊片是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。近幾年由于能源價(jià)格的不斷上漲，節(jié)能已成為中國(guó)國(guó)家戰(zhàn)略，在這樣的背景下，比隔熱磚與澆注料等傳統(tǒng)耐材節(jié)能達(dá)10-30%的陶瓷纖維在中國(guó)國(guó)內(nèi)得到了更多更廣的應(yīng)用，發(fā)展前景十分看好。

    耐高溫陶瓷纖維墊片是經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)雙面針刺工藝制作而成，在是高溫和低溫環(huán)境中都被廣泛的使用，現(xiàn)在市面上的根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，我們一般把陶瓷纖維毯分為兩類(lèi)，一種是甩絲毯，一種是噴絲毯。

    1、纖維絲的直徑：甩絲纖維更粗些，甩絲纖維一般為3.0-5.0&microm，噴絲纖維一般為2.0-3.0&microm。

    2、纖維絲的長(zhǎng)度：甩絲纖維更長(zhǎng)些，甩絲纖維一般為150-250mm, 噴絲纖維一般為100-200mm。

    3、導(dǎo)熱系數(shù)：噴絲毯由于纖維較細(xì)而優(yōu)于甩絲毯。

    4、抗拉抗折強(qiáng)度：甩絲毯由于纖維更粗而優(yōu)于噴絲毯。

    5、制作陶瓷纖維組塊的應(yīng)用：甩絲毯由于纖維較粗且長(zhǎng)而優(yōu)于噴絲毯，在組塊制作的折疊過(guò)程中，噴吹纖維毯易于破碎和撕裂，而甩絲纖維毯可以折疊得非常緊密并且不易破壞，組塊的質(zhì)量會(huì)直接影響到爐襯的質(zhì)量。